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环氧耐辐射自流平面漆（A组份BATOV-4003）
包装规格A组份20kg/桶，B组份5kg/桶，配比A:B=4:1
产品说明
环氧耐辐射自流平面漆（A组份BATOV-4003）与配套环氧耐辐射自流平面漆固化剂（B组份BATOV-G403）是一种改性胺固化的改性环氧树脂涂料，添加了能吸收辐射的颜填料，固化后的涂膜具有较好的耐辐射和吸收γ射线辐射的能力，经CIAE（中国原子能研究院）和BINE（北京核二院）检测，通过累积辐射剂量为8.5×105 GY的辐照试验和去污试验，满足PIA/PIB/PID系统，在环氧树脂地坪基面上效果良好。
适用范围
核电站安全壳外厂房、工作间、仓库等要求抗核辐射、容易去除放射性污染的水泥
或水磨石地面；人防工程、同位素实验室、医院CT室、X光室、计算机房等有辐射危害的场所的水泥或水磨石地面。
物化参数
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颜 色 |
见国标色卡（GSB05-1426-2001） |
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光 泽 |
高光 |
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质量固体含量 |
97±1% |
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混 合 密 度 |
1.3 ±0.1 g/ml（25℃） |
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闪 点 |
＞57 ℃ |
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VOC含量 |
＜100 g/L |
施工参数
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表 面 处 理 |
除去表面的油污、浮尘与疏松颗粒；新混凝土应测试含水量和PH值，水泥地面要求含水率6%以下，PH值为7～9； |
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混合比（重量比） |
3：1 |
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理论涂布率 |
0.77 m2/公斤（以1mm干膜计算） |
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混合后可使用时间 |
40分钟（25℃），倾倒在地上为50分钟。温度越高，混合后可使用时间越短。 |
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稀 释 剂 |
不需要 |
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清 洗 剂 |
SP-01 S |
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表干时间 |
≤6 h |
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实干时间 |
≤48 h |
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完全固化 |
7天 |
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重涂间隔 |
标准环境条件下，最小间隔24h，最长3天。如超过重涂间隔时间，需将表面做打磨处理。 |
注明：干燥时间的测定是在标准环境温度23±2℃、相对湿度50±5%RH的条件下进行的，仅供参考。在不同的温度和湿度下干燥速度有比较大的差异，还受漆膜厚度、通风状况、下层涂料等影响。通常，当温度升高时，干燥时间缩短；当温度降低时，干燥时间加长。
详细的施工参数请参见耐辐射地坪涂料施工指导。
性能指标
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项目 |
指标 |
实测值 |
测试标准 |
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附着力，MPa |
≥2.0（混凝土基底） |
3.0 |
GB/T5210-2006 |
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耐磨性（750g/500r，失重），g |
≤0.04 |
0.015 |
GB/T1768-2006 |
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耐人工老化 （100 h） |
外观 |
涂层无开裂、起泡和剥落 |
符合 |
GB/T1865-1997 |
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试验后附着力，MPa |
≥1.5 |
2.7 |
GB/T5210-2006 |
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耐盐雾性 （250 h） |
起泡等级 |
0级 |
符合 |
GB/T1771-2007 |
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试验后附着力，MPa |
≥1.5 |
2.9 |
GB/T5210-2006 |
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耐温试验 （120℃,200h） |
外观 |
涂层无开裂、起泡和剥落 |
符合 |
GB/T1735-2009 |
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试验后附着力，MPa |
≥1.5 |
3.2 |
GB/T5210-2006 |
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5%联氨（NH2NH2）,5d |
涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及明显失光 |
符合 |
EJ/T 1087-1998 |
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5%硼酸钠（Na2B4O7·10H2O）,5d |
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5%硼酸（H2B4O7）,5d |
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5%硫酸（H2SO4）,5d |
涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀，有明显变色，略微失光 |
符合 |
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5%氢氧化钠（NaOH）,5d |
涂层无剥落、起泡、起皱、生锈、溶胀、明显变色及明显失光 |
符合 |
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去离子水,5d |
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1.03%过氧化氢（H2O2）,5d |
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11.5%磷酸钠（Na3PO4·12H2O）,5d |
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耐辐射性能（剂量≥2×103GY／h，累积剂量≥1.6×105 GY） |
8.5×105 GY漆膜完好，有光泽，有变色现象 |
符合 |
EJ/T 1111-2000 |
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辐照试验后的附着力（拉开法），MPa |
≥1.5 |
3.4 |
GB/T5210-2006 |
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去污率 |
≥85% |
97.1% |
EJ/T 1112-2000 |
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漆膜与涂布率
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干膜厚度 微米 |
100~1000 |
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涂布率 kg/m2 |
1~1.5 |
包装规格：
铁桶包装。
基漆（环氧耐辐射自流平面漆/A组份BATOV-4003）：20KG
固化剂（配套环氧耐辐射自流平面漆固化剂/B组份BATOV-G403）：5KG
储存
储存期
自生产日期起，在按存储条件要求下，原始包装状态的产品保质期为6个月。
储存条件
涂料密封储存在干燥、阴凉、通风良好的条件，避免高温和火源。
运输时保证车厢环境干燥、封闭，材料码放平稳。
注意：涂料必须严格按照合格证上标记的比例混合均匀；并在40分钟内使用完毕！
施工指导
施工方式
馒刀镘涂施工：按镘涂厚度要求选择齿长合适的镘刀。镘涂1mm厚度的涂膜，一般选择2mm齿长的镘刀。在施工过程中，可使用针型排气辊筒刺入涂层，这样可以避免产生气泡。
喷涂施工：使用高压无气喷涂。
双组份混合比（重量比）环氧耐辐射自流平面漆/A组份BATOV-4003：配套环氧耐辐射自流平面漆固化剂/B组份BATOV-G403＝4：1，混合后要充分搅拌均匀。
稀释剂：环境温度为10~35℃施工时允许加入不超过涂料重量的3%的BATOV-X001(面漆稀释剂)，灰色等面漆加入不超过2%的BATOV-X002<s, pan="" style="padding: 0px; margin: 0px; font-family: "Microsoft YaHei", arial, helvetica, clean, sans-serif;">(灰色面漆专用稀释剂)；施工温度为5~10℃时，可加入不超过涂料重量的2%以内的BATOV-X001(面漆稀释剂)，灰色面漆不超过1%的BATOV-X002(灰色面漆专用稀释剂)。
清洗剂 BATOV-X001(面漆稀释剂)
可使用时间（混合后）
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温度 |
可使用时间 |
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25℃ |
20min |
干燥时间
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温度 |
表干 |
实干 |
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25℃ |
6h |
48h |
复涂间隔
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温度 |
最短 |
最长 |
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25℃ |
24h |
72h |
说明：混合后可使用时间（25℃）20分钟，倒在地面可使用时间为30分钟；温度越高，
混合后可使用时间越短。当环境温度高于35℃，一般不建议施工。
干燥时间是在标准条件（25℃，60%湿度）下测定，仅供参考。在不同的温度和湿度下干燥速度有比较大的差异，还受漆膜厚度、通风状况、下层涂料等影响。通常，当温度升高时，干燥时间缩短；当温度降低时，干燥时间加长。
应用限制
涂装环境温度范围：5～35℃。基面温度至少高于空气露点温度3℃以上；
涂装环境空气湿度范围：＜60%；
通风条件：应确保施工场所通风无尘。但不应有强风，以免带进灰尘影响表观效果。
闪点：25℃。
